Основные процессы изготовления листового металла

Изготовление листового металла является комплексным холодным рабочим процессом для тонких металлических листов (как правило, меньше или равен 6 мм). Он использует штампование, резку, сварку, формирование, изгиб и захватывание для создания сложных деталей. Штампование использует прессы (с диапазоном давления 50 - 2000 тонн) и умирает, чтобы эффективно производить высокие - точные детали (с допуском ± 0,1 мм), что делает его пригодным для массового производства автомобильных панелей и других деталей. Лазерная резка (с точностью ± 0,05 мм) и резки плазмы (со скоростью 20 м/мин) может обрабатывать листы различной толщины. Процессы сварки, такие как дуговая сварка (с глубиной проникновения 3-10 мм), могут создавать постоянные соединения. Изгиб, используя изгибные машины с ЧПУ (с угловой точностью ± 0,5 градуса), позволяет образовывать трехмерные структуры. Этот процесс обеспечивает высокую эффективность (оборудование с ЧПУ может обрабатывать до 500 раз в минуту), высокую точность (с размерной толерантностью ± 0,1 мм) и широкой адаптивностью (приспосабливаясь к различным материалам, включая нержавеющую сталь и листы алюминия). Он широко используется в автомобильном производстве (штампы для кузова) и электронном оборудовании (корпуса шасси).