Как настроить параметры для разных пластиков при токарной обработке с ЧПУ?

Настройка параметров различных пластмасс при токарной обработке с ЧПУ является важнейшим аспектом производства высококачественных изделий.Токарная обработка пластика с ЧПУчасти. Как профессиональный поставщик токарной обработки пластмасс с ЧПУ, я накопил обширный опыт работы с различными типами пластмасс и соответствующей точной настройки параметров токарной обработки с ЧПУ. В этом блоге я поделюсь некоторыми мыслями о том, как настроить эти параметры для разных пластиков.

Понимание свойств различных пластиков

Прежде чем углубиться в настройку параметров, важно понять основные свойства обычных пластмасс, используемых при токарной обработке с ЧПУ. Различные пластмассы имеют разные характеристики, такие как твердость, температура плавления, теплопроводность и обрабатываемость.

Например, акрил (ПММА) — твердый и хрупкий пластик с хорошей прозрачностью. Он имеет относительно высокую температуру плавления, около 160–230°C. С другой стороны, полиэтилен (ПЭ) представляет собой мягкий и гибкий пластик с более низкой температурой плавления, обычно между 105–137°C. Эти различия в свойствах напрямую влияют на процесс токарной обработки с ЧПУ и параметры, которые нам необходимо установить.

Скорость резания

Скорость резания является одним из наиболее важных параметров точения на станках с ЧПУ. Это скорость, с которой режущий инструмент движется относительно заготовки. Для твердых пластиков, таких как акрил, можно использовать более высокую скорость резки. Часто подходит скорость резания в диапазоне 100–300 м/мин. Это связано с тем, что твердые пластмассы могут выдерживать более высокие силы резания, не деформируясь легко. Однако если скорость резки слишком высока, это может привести к чрезмерному выделению тепла, что приведет к плавлению или растрескиванию пластика.

Для мягких пластиков, таких как полиэтилен, рекомендуется более низкая скорость резки. Обычно подходящей является скорость 50–150 м/мин. Мягкие пластмассы более склонны к деформации, а более низкая скорость резания помогает уменьшить силы резания и предотвратить выталкивание или разрыв пластика в процессе токарной обработки.

Скорость подачи

Скорость подачи определяет, насколько быстро режущий инструмент продвигается вдоль заготовки. Он тесно связан со скоростью резания и обрабатываемым материалом. При точении твердых пластмасс можно использовать относительно более низкую скорость подачи. Например, для акрила обычная скорость подачи составляет 0,05–0,2 мм/об. Такая медленная скорость подачи позволяет режущему инструменту плавно удалять материал, не вызывая сколов и трещин.

Напротив, мягкие пластмассы могут выдерживать более высокую скорость подачи. Для полиэтилена можно применять скорость подачи 0,1–0,3 мм/об. Более высокая скорость подачи помогает повысить эффективность обработки, сохраняя при этом хорошее качество поверхности. Однако важно не устанавливать слишком высокую скорость подачи, так как это может привести к некачественной обработке поверхности или даже к повреждению режущего инструмента.

Глубина резания

Глубина резания относится к толщине материала, удаляемого за каждый проход режущего инструмента. Для твердых пластиков предпочтительна меньшая глубина резания. При точении акрила часто используют глубину реза 0,1 – 0,5 мм. Это связано с тем, что твердый пластик более хрупкий, а большая глубина разреза может привести к поломке или растрескиванию пластика.

Мягкий пластик выдерживает большую глубину резания. При точении полиэтилена можно использовать глубину резания 0,2 – 1,0 мм. Возможность выполнения большей глубины резания позволяет быстрее снимать материал и сокращать время обработки.

Выбор инструмента

Выбор режущего инструмента также играет важную роль при токарной обработке пластмасс на станках с ЧПУ. Инструменты из быстрорежущей стали (HSS) обычно используются для токарной обработки пластмасс. Они относительно недороги и могут обеспечить хорошую производительность резки. Однако для более сложных задач или при обработке твердых пластиков твердосплавные инструменты могут оказаться лучшим выбором. Твердосплавные инструменты более твердые и износостойкие, что может привести к увеличению срока службы инструмента и улучшению качества поверхности.

Геометрия режущего инструмента также важна. Острая режущая кромка необходима для чистого разреза пластика. Инструменты с положительным передним углом часто используются для уменьшения сил резания и предотвращения прилипания пластика к инструменту.

Охлаждение и смазка

Охлаждение и смазка имеют решающее значение при токарной обработке пластмасс на станках с ЧПУ. Поскольку пластики имеют низкую теплопроводность, тепло, образующееся в процессе резки, может легко накапливаться, что приводит к плавлению или деформации пластика. Использование охлаждающей жидкости или смазки может помочь рассеять тепло и уменьшить трение между режущим инструментом и заготовкой.

Для некоторых пластмасс можно использовать охлаждающую жидкость на водной основе. Он эффективен для охлаждения зоны резки и предотвращения перегрева пластика. Однако некоторые пластмассы могут быть чувствительны к воде, поэтому важно выбрать подходящую охлаждающую жидкость. В некоторых случаях также можно использовать процесс сухой обработки с надлежащей вентиляцией, особенно для пластмасс, которые не подвержены проблемам, связанным с нагревом.

Тематические исследования

Давайте посмотрим на некоторые реальные примеры настройки параметров различных пластмасс при токарной обработке с ЧПУ.

Случай 1: Токарная обработка нейлона (PA)
Нейлон – полукристаллический пластик с хорошими механическими свойствами. Его температура плавления составляет около 220–260°C. При токарной обработке нейлона мы использовали твердосплавный режущий инструмент с положительным передним углом. Скорость резания была установлена ​​на уровне 150 м/мин, скорость подачи – 0,15 мм/об, глубина резания – 0,3 мм. Мы также использовали охлаждающую жидкость на водной основе, чтобы поддерживать температуру под контролем. Результатом стала гладкая готовая работа.Точеные детали с ЧПУс высокой точностью размеров.

Случай 2: Токарная обработка поликарбоната (ПК)
Поликарбонат — это прочный и прозрачный пластик с высокой температурой плавления около 220–230°C. Для токарной обработки поликарбоната мы выбрали инструмент из быстрорежущей стали. Скорость резания составляла 200 м/мин, скорость подачи 0,1 мм/об, глубина резания 0,2 мм. Во избежание потенциальных проблем с охлаждающей жидкостью и пластиком использовался сухой процесс обработки с хорошей вентиляцией. Готовые детали имели превосходное качество поверхности и соответствовали требуемым спецификациям.

Заключение

Настройка параметров различных пластмасс при токарной обработке на станках с ЧПУ — сложная, но важная задача. Понимая свойства различных пластмасс, тщательно выбирая подходящую скорость резания, подачу, глубину резания, инструмент и применяя правильные методы охлаждения и смазки, мы можем добиться высокого качества.Токарно-фрезерная обработка с ЧПУрезультаты.

Как поставщик токарных станков с ЧПУ по пластику, мы стремимся предоставлять нашим клиентам продукцию самого высокого качества. Если вам нужны услуги токарной обработки пластика с ЧПУ или у вас есть какие-либо вопросы по настройке параметров различных пластиков, пожалуйста, свяжитесь с нами для дальнейшего обсуждения и переговоров о закупках. Мы с нетерпением ждем возможности работать с вами, чтобы удовлетворить ваши конкретные требования.

Ссылки

• «Обработка пластмасс» Общества инженеров по пластмассам.
• «Справочник по механической обработке с ЧПУ» от Industrial Press Inc.